塗裝前處理工序介紹

脫脂除油｜噴砂處理｜磷化處理

在塗裝加工中，前處理的品質直接影響塗層的附著力、耐蝕性與整體塗膜穩定性。

1.脫脂除油De-greasing

目的： 去除金屬表面上的切削油、防鏽油、手汗、潤滑劑與揮發性污染物，防止塗層產生附著不良、氣泡或脫膜。

常用方法：

  • 鹼性清洗劑浸泡（Alkaline Soak Cleaning）

    • 配方含強鹼與界面活性劑，可分解油脂與乳化污垢

    • 可搭配加熱（50～70°C）提高去污效率

  • 溶劑脫脂（Solvent Degreasing）

    • 使用 IPA、MEK 或丙酮手工擦拭或浸洗

    • 適合小量加工、精密零件

  • 超音波脫脂清洗

    • 將工件浸入清洗槽中，利用超音波振動產生微氣泡去除頑垢

    • 效果均勻、不損傷工件，非常適用於細小結構與精密零件

注意事項：

  • 清洗完後需用純水沖洗，並立即烘乾避免表面氧化

  • 若殘留油污會導致塗層氣泡、剝離或失效

2. 噴砂處理 Sandblasting

目的： 利用高速拋射的研磨介質，清除表面氧化皮、舊塗層與不平整物，同時產生微粗糙結構，提升塗料的機械咬合附著力。

常用方式：

  • 乾式噴砂（Dry Blasting）

    • 使用壓縮空氣拋射砂材

    • 材質可選氧化鋁、鋼砂、玻璃珠

    • 可依表面要求調整粒徑（#60~#120）

  • 濕式噴砂（Wet Blasting）

    • 拋射介質與水混合

    • 可減少粉塵與靜電累積，表面更細緻

 常見應用範圍：

  • 二硫化鉬（MoS₂）乾膜潤滑塗層

  • 鐵氟龍（PTFE）塗裝前粗化處理

  • 鋁、不鏽鋼等低附著材質表面活化

 注意事項：

  • 噴砂後須立即進行塗裝或隔絕空氣防氧化

  • 應控制砂材壽命與粒徑一致性，避免膜厚不均

3. 磷化處理 Phosphate Conversion Coating

目的： 在金屬表面產生一層結晶狀磷酸鹽轉化皮膜，提供化學結合面並提升防鏽與附著力。是塗裝前最常見的化成處理方式。

常用方式：

  • 鋅系磷化（Zinc Phosphating）

    • 形成灰色結晶結構，抗腐蝕性佳

  • 錳系磷化（Manganese Phosphating）

    • 顆粒結構大，耐磨性更佳

    • 適用於重載荷機械接合部位（如螺絲、摩擦件）