達可銹（鋅鋁塗層）塗裝代工服務
環保型達可銹（Dacromet）為一種無鉻鋅鋁塗層（Zinc Flake Coating）
具高耐蝕、無氫脆風險等特性，適用於高強度螺絲、汽車零件與工業五金，提供穩定可靠的防鏽塗層解決方案。
常見鋅鋁塗層系統包含 Dacromet®、Geomet® 等類型（本公司提供同類型塗層加工服務）。
達可銹（鋅鋁塗層）相較傳統電鍍的優勢
高耐蝕性能
耐鹽霧性能優異，可達 500~1000 小時以上，
適用於戶外、高濕度與高腐蝕環境。
無氫脆風險
不同於電鍍製程，不會產生氫脆問題，
適合高強度螺絲與扣件應用。
環保與量產適用
符合環保規範方向，並可配合大量生產，
適用於工業量產與穩定供應需求。
應用產業與產品類型
螺絲 / 扣件
適用於高強度螺絲、螺帽與各類扣件產品。
汽車零件
適用於汽車底盤、結構件與高耐蝕需求零件。
工業五金
適用於戶外設備、建築五金與機械結構件。
機械零件
適用於齒輪、滑動件與需兼顧防鏽的零件。
為什麼選擇我們的達可銹（鋅鋁塗層）加工？
1.穩定量產能力
可配合大量訂單需求，具備穩定生產與交期控管能力。
2.工業零件加工經驗
專注於螺絲、汽車零件與工業五金塗層加工。
3.品質一致性
確保每批產品塗層厚度與性能穩定。
想了解完整鋅鋁塗層製程與技術細節？
→查看技術說明
常見問題（FAQ）
兩者都是為了對抗惡劣環境，但選擇時請考慮精密儀器與粗放工程的區別：
| 比較項目 | 無鉻達可銹 (Zinc Flake Coating) | 熱浸鍍鋅 (HDG) |
| 塗層厚度 | 極薄 (約 8-10μm)。不影響螺紋裝配，精密度高。 | 極厚 (約 50-100μm)。塗層厚度不均，常導致螺牙塞住。 |
| 耐酸鹼性 | 優異。對化學藥品與鹽分的抗性非常穩定。 | 普通。在酸雨或工業酸性環境下消耗較快。 |
| 塗層韌性 | 較脆。若受到強力碰撞或變形，塗層較易脫落。 | 極強。鋅鐵合金層與基材結合緊密，非常耐撞耐磨。 |
| 耐熱性 | 極佳。在高溫環境下依然能維持防護性能。 | 普通。長期高溫下可能導致保護層剝落。 |
| 外觀細緻度 | 表面平滑、細緻，呈現啞光灰色。 | 表面較粗糙，常有鋅花或流痕，工業感重。 |
無鉻達可銹（Zinc Flake Coating）與傳統電鍍（如鍍鋅、鍍鎳）皆為金屬表面防護處理，但在製程、性能與適用範圍上有顯著差異。
| 比較項目 | 無鉻達可銹 (Zinc Flake Coating) | 電鍍 (通常指電鍍鋅) |
| 防鏽能力 | 極強。鹽霧測試可輕易突破500 -1000 小時以上。 | 普通。通常僅數十小時至百餘小時，較易生鏽。 |
| 耐熱性 | 優異。在高溫環境下防護層依然穩定。 | 較差。高溫下容易產生裂紋或防護失效。 |
| 氫脆風險 | 無。非常適合高強度螺絲（不會斷頭）。 | 有風險。製程可能導致高強度零件發生脆斷。 |
| 外觀質感 | 啞光銀灰色，顆粒感較重，不具金屬光澤。 | 明亮耀眼的銀白色或彩色，光澤度高。 |
| 環境友善 | 較環保（目前多為無鉻達可銹）。 | 傳統製程廢水處理壓力大，環保標準較嚴苛。 |
環保型達可銹塗層不含六價鉻（Cr⁶⁺），並可符合 RoHS 2.0 等環保規範要求，適用於多數出口產品與工業應用。
關於 REACH 規範，實際符合性需依所使用之塗料系統與供應商材料資料（如 SVHC 聲明）確認。若客戶有特定法規或文件需求，可於報價或打樣階段提供相關資料與配合檢測。
達可銹塗裝交期會依產品數量與製程安排而有所不同，一般標準批量約為 3～7 個工作天。
若為打樣或小批量需求，交期可進一步縮短。建議提供圖面或樣品，以利進行更精確的評估。